1)生產(chǎn)效率高：用傳統的方法生產(chǎn)一根內徑420毫米，12米長(cháng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。
(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用冷拔機上，通過(guò)特種變形原理設計的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線(xiàn)度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。